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合作高低压胶管-钢丝编织胶管订制

发布时间：2016/7/21

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高低压胶管

一、产品结构:

钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

二、产品用途：

钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。

注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，

SAE100R2AT标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.

三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，水蒸气-40℃—+100℃；超出请选用本厂专用产品

四、产品特点：

1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2.胶管承压力高，脉冲性能优越。

3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。

4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。

5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。

五、本公司生产的高压胶管总成全部采用优质钢丝编织胶管或钢丝缠绕胶管及胶管接头，经专用设备扣压而成。根据用户需要可选择优质碳钢接头、不锈钢接头、铜制接头、铝制接头等，接头形式及螺纹严格参照国标公制（JB1891-1900-77）、美制标准、英制标准等，数据准确，结构合理，装配方便，扣压紧密，高温、高压及脉冲工作状态下，不漏液、不脱头，安全系数高，使用寿命长，并可根据用户需要设计生产异型接头及连接体。

结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和阻燃、导静电的合成橡胶外胶层组成。
用途：用于石油基和水基液体的液压系统中。适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，有阻燃和导静电要求的工作条件
温度范围：–40°C ~ +100°C.( –40°F ~ +212°F).
标准：MT/T98-2006

产品选型表

一层

产品代号	内径		编织层外径		软管外径		工作压力	试验压力	爆破压力	最小弯曲半径	单位重量
产品代号	I.D		W.D		O.D		W.P	P.P	B.P	B.R	W.T
SIZE	最小	最大	最小	最大	最小	最大	W.P	P.P	B.P	B.R	W.T
In	Min	Max	Min	Max	Min	Max	MPa	MPa	MPa	mm	kg/m
1/4-1	5.8	6.5	11.1	12.1	14.2	15.4	32	40	80	100	0.35
5/16-1	7.8	8.5	13.1	14.1	16.2	17.4	28	35	70	115	0.43
3/8-1	9.8	10.5	15.1	16.1	18.1	19.3	25.6	32	64	130	0.49
1/2-1	12.8	13.5	18.9	19.9	21.9	23.1	22.4	33.6	56	180	0.64
5/8-1	15.8	16.6	22.0	23.0	24.7	26.3	16.8	21	42	205	0.75
3/4-1	18.8	19.8	25.0	26.0	27.6	29.2	14.4	18	36	240	0.84
7/8-1	21.8	22.8	28.0	29.0	30.6	32.2	12.8	16	32	280	1.00
1-1	24.8	25.8	31.5	32.5	34.2	35.8	11.2	14	28	300	1.10
1-1/4-1	31.6	33.6	38.5	39.5	41.8	44.2	9.0	11.5	22.5	420	1.40
1-1/2-1	37.7	39.8	45.5	46.0	48.8	51.2	7.0	9	17.5	500	1.58
1-3/4-1	44.6	45.6	52.5	53.0	54.8	57.2	5.0	8	12.5	550	1.80
2-1	50.7	52.0	57.7	58.8	62.3	64.7	4.0	6	10	630	1.99
2-1/2-1	63.5	65.3	71	73	76	80	3.5	5.25	10.5	800	2.42
3-1	75.5	77.5	83	85	88	92	3	4.5	9	920	2.86
3-3/8-1	84.5	86.7	92	94	97	101	2.5	3.75	7.5	1000	3.10
3-1/2-1	88.4	90	96.5	98.5	102	106	2.5	3.75	7.5	1100	3.34
4-1	101	104.5	110	115	116	121	2	3	6	1300	3.78

二层

产品代号	内径		编织层外径		软管外径		工作压力	试验压力	爆破压力	最小弯曲半径	单位重量
产品代号	I.D		W.D		O.D		W.P	P.P	B.P	B.R	W.T
SIZE	最小	最大	最小	最大	最小	最大	W.P	P.P	B.P	B.R	W.T
In	Min	Max	Min	Max	Min	Max	MPa	MPa	MPa	mm	kg/m
1/4-2	5.8	6.5	12.9	13.9	16	17.2	56.0	70.0	140	100	0.48
5/16-2	7.8	8.5	14.9	15.9	18	19.2	48.0	60.0	120	115	0.60
3/8-2	9.8	10.5	16.9	17.9	19.9	21.1	40.0	50.0	100	130	0.68
1/2-2	12.8	13.5	20.7	21.7	23.7	24.9	36.0	45.0	90	180	0.93
5/8-2	15.8	16.6	23.7	24.7	26.5	28.1	32.0	40.0	80	205	1.07
3/4-2	18.8	19.8	26.7	27.7	29.4	31.0	25.0	31.5	63	240	1.08
7/8-2	21.8	22.8	30.7	31.0	32.6	34.0	22.0	27.5	55	280	1.28
1-2	24.8	25.8	33.5	34.5	36.0	37.6	21.0	26.5	52	300	1.52
1-1/4-2	31.6	33.6	40.2	41.2	43.8	46.2	17.0	21.5	42.5	420	1.91-
1-1/2-2	37.7	39.8	46.5	47.5	49.8	52.2	12.0	15.0	30	500	2.10
1-3/4-1	44.6	45.6	53.5	54.5	56.8	59.2	9.0	13.5	22.5	550	2.40
2-2	50.7	52.0	59.5	60.5	62.8	65.2	8.0	12.0	20	630	2.51

三层

产品代号	内径		编织层外径		软管外径		工作压力	试验压力	爆破压力	最小弯曲半径	单位重量
产品代号	I.D		W.D		O.D		W.P	P.P	B.P	B.R	W.T
SIZE	最小	最大	最小	最大	最小	最大	W.P	P.P	B.P	B.R	W.T
In	Min	Max	Min	Max	Min	Max	MPa	MPa	MPa	mm	kg/m
5/16-3	7.8	8.5	16.5	17.5	19.6	20.8	50.0	75	125	115	0.79
3/8-3	9.8	10.5	18.5	19.5	21.5	22.7	45.0	62.5	112.5	130	0.90
1/2-3	12.8	13.5	22.5	23.5	25.5	26.7	40.0	56	100	180	1.20
5/8-3	15.8	16.6	25.5	26.5	28.3	29.9	35.0	43.5	87.5	205	1.39
3/4-3	18.8	19.8	28.5	29.5	31.2	32.8	28.0	35	70.5	240	1.54
7/8-3	21.8	22.8	31.5	32.5	34.2	35.8	25.0	31.5	62.5	280	1.66
1-3	24.8	25.8	34.6	35.6	37.2	38.8	24.0	30	60.5	300	1.97
1-1/4-3	31.6	33.6	42.0	43.0	45.8	48.2	19.0	24	47.5	420	2.48
1-1/2-3	37.7	39.8	48.0	49.0	51.8	54.2	15.0	19	37.5	500	2.90

软管选型指南

选择软管应注意以下几点：
1、软管尺寸
包括软管的内径、外径和长度。合理选择软管内径可使压力损失最小。
2、温度
要确定软管内输送介质软管外环境温度两方面的温度。在较热和较冷的环境中使用软管时，要考虑采取相应措施。
3、介质
选择软管时要考虑软管内胶应能与使用的介质相配，外胶能与接触介质相配。需要输送特殊的介质可与双西软管公司技术部门沟通。
4、压力
选择软管时最重要是要明确液压系统压力，包括液压峰值。选择产品目录上提供的工作压力应大于或等于液压系统压力。
5、流量和流速
在为新设计的或经过改造的液压系统选择软管时应根据不同油路的流速及流量要求来推算选择合适的软管内径。
6、应用
为满足应用要求，还需要考虑以下问题：
A. 软管在什么地方使用？设备类型是什么？
B. 是否用于吸入工况（有负压要求）？
C．软管布置能否满足最小弯曲半径的要求？是否会磨损软管？是否有不正常的机械负荷？
7、其他：
7.1 绝缘或导电性：有些情况为了防止电流通过，对软管有绝缘性的要求。而在另一些情况下，为了释放静电，则可能要求软管具有良好的导电性。
7.2 渗透：当软管用于气体、液化气或燃气、制冷剂时，气体会从软管内部向外部渗透。会使软管外胶鼓泡及离层。渗透可能会产生高浓度的致燃、致爆、有毒气体、流体损失等情况。
7.3 环境：必须保证软管与所处的环境条件兼容，环境条件包括：紫外线辐射、热、臭氧、潮湿、水、盐水、化学物质、空气污染物等可能导致软管性能降低或引起早期失效的因素。
使用寿命
液压软管的极限寿命取决于它的使用条件。注重以下几点会有助于获得最佳的使用寿命：
工作压力——液压系统的压力不要超过软管的最大工作压力。超过最大工作压力的波动或者压力的波动或者压力峰值具有破坏性。液压峰值如果大于产品目录上给出的工作压力，将会缩短软管使用寿命。
最小爆破压力——爆破压力仅是设计安全系数和进行软管破坏试验的参考压力。
使用温度范围——本产品目录中给定的软管温度范围，指的是输送介质或环境温度极限值。超过极限条件应用会造成软管材料变质，减少软管的使用寿命。
耐介质相容性——液压软管必须具有耐介质性能。由于磷酸酯类液压油和石油基的液压油的化学性质有很大差别，所以必须选用正确的软管。
最小弯曲半径——弯曲或折曲软管时，不要使它的弯曲半径小于推荐的最小弯曲半径，也不要使软管受到压力和扭力。这样做会使增强层额外受力，从而使软管的承压能力大大减小。
管路布置——合理的软管走线布置可以减小软管由于频繁弯曲、缠绕和其它活动件接触或者腐蚀而损坏的可能性。
软管长度——确定的软管长度要考虑到工作压力下软管收缩/伸长变化。
将软管同时置于几种推荐极限条件下如最大工作压力，最大推荐工作温度和最小弯曲半径下连续使用，软管的使用寿命也会缩短。
单位换算：
1in（英寸）=25.4mm（毫米）              1kg(公斤)=2.2046poung（磅）
1ft（英尺）=0.3048m（米）                °F（华氏）=1.8×℃（摄氏）+32
1psi（磅平方英寸）=0.6895bar（巴）        1MPa（兆帕）=145psi（磅每平方英寸）
=0.006895MPa（兆帕）                =10bar（巴）
=0.0703kgf/cm2                        =10.2kgf/cm2

SAE软管线规	-3	-4	-5	-6	-8	10	-12	-16	-20	-24	-32	-40	-48	-64
DIN公称直径	05	06	08	10	12	15	20	25	32	40	50	65	75	100
SAE实际内径	4.8	6.3	7.9	9.5	12.7	15.9	19.1	25.4	31.8	38.1	50.8	63.5	76.2	101.6
国内公称直径	5	6	8	10	13	16	19	25	32	35	51	63	76	102

陕西胶管

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